Proses finishing pipa baja minangka proses sing ora bisa dibatalake lan penting kanggo ngilangi cacat ing pipa baja, luwih ningkatake kualitas pipa baja, lan nyukupi kabutuhan panggunaan produk khusus. Finishing pipa baja utamane kalebu: pelurusan pipa baja, pemotongan ujung (chamfering, ukuran), inspeksi lan inspeksi (kalebu inspeksi kualitas permukaan, inspeksi dimensi geometris, inspeksi non-destruktif lan uji hidrolik, lsp.), grinding, pangukuran dawa, penimbangan, pengecatan, proses pencetakan lan pengemasan. Sawetara pipa baja tujuan khusus uga mbutuhake peledakan tembakan permukaan, proses mekanik, perawatan anti-korosi, lsp.
(I) Cacat pelurusan pipa baja lan pencegahane
⒈ Tujuan saka pelurusan pipa baja:
① Ngilangake lentur (ora lurus) sing diasilake dening pipa baja sajrone proses rolling, transportasi, perawatan panas lan pendinginan
② Kurangi ovalitas pipa baja
Cacat kualitas sing disebabake dening pipa baja sajrone proses pelurusan: ana hubungane karo model mesin pelurusan, bentuk bolongan, penyesuaian bolongan lan karakteristik pipa baja.
Cacat kualitas ing pelurusan pipa baja: pipa baja ora dilurusake (pucuk pipa mlengkung), penyok, kothak, retak, permukaan goresan lan lekukan, lan liya-liyane.
(ii) Cacat panggilingan lan pemotongan pipa baja lan pencegahane
⒈ Tujuane nggiling cacat permukaan pipa baja: kanggo ngilangi cacat permukaan sing diidini ana miturut standar pipa baja nanging kudu digiling resik kanggo ningkatake kualitas permukaan pipa baja.
2. Cacat sing disebabake dening grinding permukaan pipa baja: Alesan utama yaiku ambane lan bentuk titik grinding sawise grinding ngluwihi syarat sing ditemtokake ing standar, nyebabake diameter njaba lan kekandelan tembok pipa baja ngluwihi deviasi negatif utawa duwe bentuk sing ora teratur.
⒊ Penggilingan permukaan pipa baja umume kudu memenuhi syarat ing ngisor iki:
① Sawise cacat permukaan pipa baja didandani, kekandelan tembok area sing didandani ora kena kurang saka deviasi negatif saka kekandelan tembok nominal pipa baja, lan diameter njaba area sing didandani kudu memenuhi syarat diameter njaba pipa baja.
②Sawise permukaan pipa baja digiling, perlu njaga permukaan pipa baja supaya tetep alus lan mlengkung (busur sing berlebihan). Jero grinding: jembar: dawa = 1:6:8
③ Nalika nggiling pipa baja kanthi utuh, ora kena ana tandha poligonal sing kobong banget utawa katon cetha ing permukaan pipa baja.
④ Titik-titik penggilingan permukaan pipa baja ora kena ngluwihi angka sing ditemtokake ing standar.
Cacat utama sing disebabake dening pemotongan pipa baja kalebu: permukaan ujung pipa baja ora vertikal, ana gerinda lan lengkungan, lan sudut bevel ora bener, lan liya-liyane.
⒌ Ningkatake kelurusan pipa baja lan nyuda ovalitas pipa baja minangka prasyarat kanggo njamin kualitas pemotongan pipa baja. Kanggo pipa baja kanthi kandungan logam campuran sing dhuwur, pemotongan geni kudu dihindari sabisa-bisane kanggo nyuda kedadeyan retakan ujung pipa.
(iii) Cacat pangolahan permukaan pipa baja lan pencegahane
⒈ Pangolahan permukaan pipa baja utamane kalebu: peening tembakan permukaan, penggilingan permukaan sakabèhé lan pangolahan mekanik.
⒉ Tujuan: Kanggo luwih ningkatake kualitas permukaan lan akurasi dimensi pipa baja.
Piranti kanggo nggiling sakabèhé permukaan njaba pipa baja utamane kalebu: sabuk abrasif, rodha nggiling, lan piranti mesin nggiling. Sawise nggiling sakabèhé permukaan pipa baja, kerak oksida ing permukaan pipa baja bisa diilangi kanthi lengkap, lapisan permukaan pipa baja bisa ditingkatake, lan permukaan pipa baja uga bisa diilangi. Sawetara cacat cilik kayata retakan cilik, garis rambut, bolongan, goresan, lan liya-liyane.
① Gunakake sabuk abrasif utawa rodha gerinda kanggo nggiling permukaan pipa baja kanthi lengkap. Cacat kualitas utama sing bisa kedadeyan kalebu: kulit ireng ing permukaan pipa baja, kekandelan tembok sing berlebihan, permukaan rata (poligon), bolongan, kobongan lan tandha aus, lan liya-liyane.
② Kulit ireng ing lumahing pipa baja disebabake amarga jumlah gilingan sing cilik banget utawa bolongan ing lumahing pipa baja. Nambah jumlah gilingan bisa ngilangi kulit ireng ing lumahing pipa baja.
③ Kekandelan tembok pipa baja ora cocog karo toleransi amarga deviasi negatif saka kekandelan tembok pipa baja dhewe gedhe banget utawa jumlah panggilingan gedhe banget.
④ Kobongan ing lumahing pipa baja utamane disebabake dening tekanan kontak sing gedhe banget antarane rodha gerinda lan lumahing pipa baja, jumlah gerinda pipa baja ing siji gerinda, lan rodha gerinda sing digunakake kasar banget.
⑤ Kurangi jumlah panggilingan pipa baja sekaligus. Gunakake roda panggilingan kasar kanggo panggilingan kasar pipa baja lan roda panggilingan alus kanggo panggilingan alus. Iki ora mung bisa nyegah kobongan permukaan ing pipa baja, nanging uga nyuda tandha aus sing diasilake ing permukaan pipa baja.
⒋ Shot peening ing permukaan pipa baja
① Peening shot permukaan pipa baja yaiku nyemprotake shot wesi utawa shot pasir kuarsa kanthi ukuran tartamtu ing permukaan pipa baja kanthi kecepatan dhuwur kanggo ngilangi kerak oksida ing permukaan lan nambah kehalusan permukaan pipa baja.
②Ukuran lan kakerasan wedhi sing dijupuk lan kecepatan injeksi minangka faktor penting sing mengaruhi kualitas shot peening ing permukaan pipa baja.
⒌ Mesin permukaan pipa baja
①Sawetara pipa baja kanthi syarat kualitas permukaan internal lan eksternal sing luwih dhuwur mbutuhake pangolahan mekanik.
②Akurasi dimensi, kualitas permukaan, lan kelengkungan pipa mesin ora ana tandhingane karo pipa sing digulung panas.
Cekakipun, proses finishing minangka proses sing ora bisa dipisahake lan penting banget kanggo njamin kualitas pipa baja. Nguatake peran proses finishing mesthi bakal mbantu ningkatake kualitas pipa baja.
Wektu kiriman: 01-Apr-2024
